近年来，蚌埠凯盛冷端优化切割系统在技术研发方面取得了显著进展，其卓越性能和创新技术在业内引起了广泛关注。该系统通过多项技术亮点的集成，显著提升了平板玻璃生产的效率和质量。
高精度切割技术
优化切割系统采用先进的高精度切割设备制造与控制技术，切割精度可达到横向±0.4毫米，纵向±0.3毫米以内。这一精度水平确保了玻璃产品的高质量，满足了各种严格的产品需求。
智能化排版算法
系统引入了智能化排版算法，能够实现多种订单的高效套切，最多可处理20种不同规格等级的订单，最大限度地减少了材料浪费，提升成品率3%-5%。
灵活抽条和优化距离
系统支持横向抽条最小200毫米、纵向中部抽条最小600毫米、边部抽条最小60毫米，优化距离最远可达18米。在这一距离上进行优化计算，确保了最佳的切裁策略，同时支持按价值、按比例、周期循环等多种生产场景。
在线热冗余功能
优化及切割系统成功研发出在线热冗余功能，允许在设备运行过程中或者故障时进行系统切换。即使切割桥断电，也不会对整个系统造成影响，进一步提高了系统的稳定性和可靠性。
全面的数字化管理
系统最终能够与其他生产设备和管理系统无缝集成，实现全面的数字化管理。这一特性使得生产过程更加高效、透明，便于监控和调整，确保了生产的连续性和一致性。
广泛的行业应用
目前，该优化切割系统已成功应用于中建材耀华、中建材新能源、加迪安、南玻、台玻、旗滨、新福兴等多家行业龙头企业，获得了用户的一致好评。
优化切割系统的各项技术进展不仅展示了蚌埠凯盛在技术研发方面的实力，也为玻璃生产行业树立了新的技术标杆。未来，蚌埠凯盛将继续致力于技术创新，不断提升产品性能，为客户提供更加高效、可靠的解决方案。
稿件来源：智能冷端事业部
版面编辑：王之洋
