工业创新,数字赋能。近年来，高新区大力实施工业互联网创新发展战略，全力推动数字经济和实体经济加速融合，积极鼓励和支持企业进行数字化、智能化改造，用新的数字技术让“蚌埠制造”变为“蚌埠智造”。
工信部发布《2022年度智能制造标准应用试点项目名单》，作为全国59家，安徽省唯一一家企业，蚌埠凯盛工程技术有限公司玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目成功入选。蚌埠凯盛作为玻璃新材料装备制造龙头企业，通过进行数字化改造升级和对外部提供智能制造系统解决方案双管齐下，积极推进企业数字化建设，着力打造高品质、高效率智能工厂，努力打造玻璃新材料装备领域智能制造新标杆。
提 质
助 力
在企业加速数字化转型的背景下，蚌埠凯盛为玻璃生产企业提供生产线数据可视化服务，通过解决生产现场精细度问题，助力生产线均衡生产；解决信息系统采集难的问题，助力生产过程可跟踪和可追溯；解决生产装备复杂性多、难管理的问题，助力生产设备的高效管理和维护。
在彩虹（延安）新能源有限公司压延机项目上，蚌埠凯盛在国内首次使用自压式宽板压延技术及装备，玻璃原板板宽达到3.65米，远超目前市场主流水平的2.8米，使大板宽压延玻璃的生产成为了可能，也为后续生产更多种类的光伏玻璃打下坚实基础。
在河南中联600T/D优质浮法玻璃生产线项目上，蚌埠凯盛为项目提供了退火窑、拉边机、DCS、智能大屏等热端设备及智能化冷端生产线，为二代优质浮法玻璃智能化示范生产线的建成贡献了重要力量。
拓 展
荣 誉
蚌埠凯盛通过数字化、智能化、信息化改造和服务，相关成果获得了政府和行业协会的一致认可。2021年7月，“基于5G技术的高端玻璃装备制造数字化车间”被认定为蚌埠市数字化车间；2021年9月，“5G智能工厂”项目获第四届“绽放杯”5G应用征集大赛优胜奖；2021年10月，“数字化智能管理工厂系统”获全国建材机械行业技术革新奖技术开发类二等奖；2021年11月，“5G+数字化车间”荣获2021安徽省“5G+工业互联网”十大创新应用；2021年12月，“玻璃新材料电气装备生产数字化车间”被认定为安徽省数字化车间；2022年2月，“基于工业互联网的玻璃装备全生命周期数据管理中心项目”荣获工信部工业互联网网络化改造解决方案试点示范；2022年8月，“玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目”荣获2022年度国家智能制造标准应用试点；2022年9月，“基于工业互联网的玻璃装备全生命周期数据管理中心项目”入选建材工业智能制造数字转型典型案例。
文稿来源：高新区科技和经济信息化局
版面编辑：王之洋
